• 厚壁鋼管不均的主要體現

    點擊次數:   更新時間:2019-08-12 14:41:08   分    享:
      厚壁鋼管不均主要體現為螺旋狀壁不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。下面小編具體為大家介紹下。
      1、螺旋狀厚壁鋼管不均的成因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均,一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。主要措施是調整穿孔機軋制中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數調整軋管機。
      2、直線狀壁厚不均的原因是芯棒預穿鞍座高度調整不合適,芯棒預穿時接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大?!≤埞軝C中心線偏差。單、雙機架壓下量不均,會造成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。主要措施是調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙,使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學對中裝置調整軋制中心線,年度大修時一定校正軋管機中心線。
      3、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是檢查管坯質量,防止管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修均應校正定心孔。采用較低的穿孔速度,以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后,匹配的導盤也做相應調整。
      小編:xiaoy


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